安裝位置：為了保持機(jī)床的工作精度，安裝位置選擇沖擊、振動(dòng)和溫度變化較小，便于零件的起重運(yùn)輸和交通沒(méi)有妨礙的地方。此外，還應(yīng)杜絕將銑床安裝在經(jīng)常有灰塵和金屬屑直接飛入的地方。避免使導(dǎo)軌面很快磨損和研傷。工作臺(tái)兩端移動(dòng)的極限尺寸可參考地基圖。地基圖上電氣柜的安裝位置僅供參考，用戶布置時(shí)可按車(chē)間平面布置的具體情況決定（但應(yīng)考慮電纜線長(zhǎng)度）

　　安裝地基：銑床工作精度與安裝地基的結(jié)構(gòu)剛度有密切關(guān)系，地基建筑不良，在受到負(fù)荷后產(chǎn)生變型，會(huì)嚴(yán)重地?fù)p害機(jī)床精度，準(zhǔn)備安裝基礎(chǔ)必須考慮到土壤情況以及溫度變化，地下水等影響，修筑安裝地基應(yīng)按地基圖進(jìn)行。采用標(biāo)號(hào)為100～150號(hào)混凝土，安裝地基螺釘?shù)目滓舫觥Ｍ谕辽疃葲Q定于土壤的承載能力，地基圖規(guī)定的是zui小深度。基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，安裝刨銑床必須在混凝土*干固后進(jìn)行。

　　安裝程序：（拆零機(jī)床）

　　1、安裝調(diào)整墊鐵和地基釘，是分別在安裝床身和立柱時(shí)進(jìn)行，應(yīng)先將調(diào)整墊鐵放在地基表面的適當(dāng)位置，應(yīng)使墊鐵高低趨于一致，并使每塊墊鐵都有高低調(diào)整余量。注意墊鐵放置先不放在地基所規(guī)定的地基螺釘?shù)奈恢茫欠旁诘鼗葆斨g的某一個(gè)地方，地基螺釘先放在地基孔內(nèi)，待床身和立柱放在地基上之后再將其穿過(guò)相應(yīng)的地基螺釘孔并擰上螺帽。

　　2、安裝床身，置床身于墊鐵上，檢查接觸良好后進(jìn)行粗調(diào)，用檢驗(yàn)棒，平尺，水平儀粗調(diào)床身，使其處于水平狀態(tài)，在床身中部不允許超過(guò)0.04／1000（縱向和橫向），粗調(diào)完畢后即可向地基方孔內(nèi)灌注標(biāo)號(hào)為200號(hào)以上的混凝土。

　　表面一定要修平，待干固后，按地基圖所示位置，放置調(diào)整墊鐵，即可開(kāi)始精調(diào)床身，調(diào)整時(shí)一般按下列順序進(jìn)行：以中部安裝水平為基準(zhǔn)，從中間調(diào)起，并先起后向兩端，同時(shí)調(diào)整兩條導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度和兩條導(dǎo)軌的扭曲，調(diào)好后再調(diào)整“v”型導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的不直度。因?yàn)樵撊?xiàng)精度互相影響，故一般需要反復(fù)幾次才能達(dá)到要求。此外精調(diào)床身也可先調(diào)好任意一條導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度，然后以該導(dǎo)軌為基準(zhǔn)調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)軌的扭曲，再?gòu)?fù)查另一導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度，調(diào)好后再調(diào)“V”型導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的不直度，在達(dá)到要求的條件下，調(diào)整墊鐵的螺帽和地基釘上的螺帽均要擰緊。

　　當(dāng)檢查龍門(mén)銑床床身精度時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

　　（1）選用經(jīng)鑒定合查床身精度時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

　　（1.1）選用經(jīng)鑒定合格的量具如：水平儀、鋼絲、平尺。

　　（1.2）在檢查調(diào)整過(guò)程，當(dāng)移動(dòng)檢驗(yàn)棒及平尺時(shí)，要使整個(gè)系統(tǒng)中間相互位置保持不變以減少測(cè)量誤差。

　　（1.3）注意各墊鐵應(yīng)放置正確，尤其墊鐵底面必須修平，不準(zhǔn)有上下傾斜，否則將導(dǎo)致精度的變化和破壞。

　　3、安裝立柱和連接梁，粗調(diào)床身后即可安裝立柱和連接梁，安裝立柱格的量具如：水平儀、鋼絲、平尺。

　　（2）在檢查調(diào)整過(guò)程，當(dāng)移動(dòng)檢驗(yàn)棒及平尺時(shí)，要使整個(gè)系統(tǒng)中間相互位置保持不變以減少測(cè)量誤差。

　　（3）注意各墊鐵應(yīng)放置正確，尤其墊鐵底面必須修平，不準(zhǔn)有上下傾斜，否則將導(dǎo)致精度的變化和破壞。

　　3、安裝立柱和連接梁，粗調(diào)床身后即可安裝立柱和連接梁，安裝立柱

　　地基螺釘和墊鐵的方法與床身相同。粗調(diào)立柱使其導(dǎo)軌在前后左右都能與導(dǎo)軌組成的幾何平面垂直，兩立柱前導(dǎo)軌面應(yīng)在同一平面內(nèi)。用框形水平儀檢查立柱導(dǎo)軌平面不應(yīng)超過(guò)0.05／1000，然后與床身一起灌注混凝土，并修平表面，墊上調(diào)整墊鐵，待干固后再精調(diào)立柱，等精調(diào)床身后，將立柱與床身的連接螺釘均勻擰緊，并用涂色法檢查銷(xiāo)釘是否均勻的與立柱床身的錐孔吻合。同時(shí)調(diào)整墊鐵，裝上連接梁，并且要檢查立柱的安裝精度，檢查立柱與床身導(dǎo)軌平面的不垂直度，方法如下：在床身中部的導(dǎo)軌上放檢驗(yàn)棒（“v”形導(dǎo)軌）及平尺（平導(dǎo)軌），其上放水平儀，然后依次用框形水平儀在左右立柱中部檢查，誤差以床身和立柱水平儀讀數(shù)的代數(shù)差計(jì)，其值不得超過(guò)0.03／1000（立柱導(dǎo)軌面只準(zhǔn)向前傾），兩立柱前導(dǎo)軌面應(yīng)共面，其差不得超過(guò)0.02／1000。然后在床身中部的檢驗(yàn)棒及平尺上橫放平尺，其上放水平儀，檢查兩立柱側(cè)導(dǎo)軌面，檢查方法和數(shù)值同檢查立柱前導(dǎo)軌面相同。

　　故必須仔細(xì)安裝和調(diào)整，安裝好后，用手把搖動(dòng)皮帶輪處的方頭，工作臺(tái)應(yīng)能移動(dòng)。

　　5、安裝橫梁升降箱，側(cè)刀架裝置，將橫梁升降箱裝與立柱頂上，以銷(xiāo)釘定位，并壓緊螺釘，然后將側(cè)刀架溜板靠在右立柱導(dǎo)軌上，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)軌擦凈，并涂上潤(rùn)滑油，然后塞上鑲條，裝好壓板，用千斤頂或方木頂住，將側(cè)刀架絲杠從升降箱旋入側(cè)刀架螺母，在此之前，右端橫梁升降螺母應(yīng)被側(cè)刀架絲杠穿過(guò)而放入，然后將橫梁絲桿皆穿人升降螺母中。

　　6、安裝橫梁：將立柱和橫梁互相接觸的表面擦凈并涂上潤(rùn)滑油，在此之前應(yīng)將升降螺母調(diào)整到左右基本上處于同一高度，然后將橫梁靠在立柱導(dǎo)軌上，并和升降絲母聯(lián)接，使橫梁上導(dǎo)軌處于水平，裝上夾緊板、壓板和鑲條。轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁升降絲杠上端螺母，以調(diào)整橫梁水平精度。

　　7、安裝龍門(mén)頂。

　　8、電氣設(shè)備的安裝與接線見(jiàn)“電氣說(shuō)明書(shū)”。

　　9、開(kāi)動(dòng)刨床并安裝工作臺(tái)，開(kāi)動(dòng)刨床前應(yīng)全面檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備是否已完備正確，并了解各操縱按鈕和手柄的作用。按照機(jī)床精度表重新復(fù)查床身精度，合格后按“潤(rùn)滑指示牌”向各部位注油。在開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)后，用手撥動(dòng)換向開(kāi)關(guān)，觀察傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后將床身導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌擦凈，即可吊裝工作臺(tái)。

　　10、試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查精度

　　（1）開(kāi)動(dòng)機(jī)床，使工作臺(tái)移動(dòng)，檢查其移動(dòng)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并密切注視工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。

　　（2）試驗(yàn)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)：試驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整好刀架各滑動(dòng)導(dǎo)軌面的間隙，用手搖柄搖刀架檢查各滑動(dòng)面的松緊適當(dāng)，然后向各滑動(dòng)面注油，即可進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給試驗(yàn)，試驗(yàn)前可先將接通進(jìn)給的齒輪或手柄置于中位， 觀察進(jìn)刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，檢查有*物，然后分別將各刀架先后置于水平及垂直進(jìn)給狀態(tài)進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給試驗(yàn)。

　　（3）試驗(yàn)橫梁升降運(yùn)動(dòng)：開(kāi)動(dòng)前應(yīng)調(diào)整好各滑動(dòng)導(dǎo)軌面的間隙，松開(kāi)螺釘進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)。

　　（4）試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，按合格證明書(shū)，逐項(xiàng)檢查精度并進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)可精刨臺(tái)面的“T”型槽。